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這些問題忽略點(diǎn),你的煤氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將出現(xiàn)嚴(yán)重問題!

點(diǎn)擊次數(shù):1199 更新時(shí)間:2019-04-12
   煤氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的主要作用是檢測(cè)空氣中可燃?xì)怏w的濃度是否達(dá)到一定的威脅值,當(dāng)空氣中的可燃?xì)怏w達(dá)到一定的濃度時(shí),可燃?xì)怏w報(bào)警器就會(huì)自動(dòng)聲光報(bào)警提醒人們及時(shí)采取相應(yīng)的措施避免造成重大事故的發(fā)生,從而確保企業(yè)的安全生活及人們的生活安全。煤氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是化工企業(yè)常用的安全設(shè)備之一,除了要注意日程的維護(hù)和維修工作,有一些問題總會(huì)被用戶忽略掉,詳情如下:
 
  1、在氧氣不足的大氣環(huán)境中使用可燃?xì)怏w報(bào)警器或者便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀,可能造成可燃?xì)怏w讀數(shù)低于實(shí)際濃度,反之在氧氣過足的環(huán)境中使用煤氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或可燃?xì)怏w檢測(cè)儀,檢出出的可燃?xì)怏w讀書可能高于實(shí)際濃度。
 
  2、當(dāng)可燃?xì)怏w報(bào)濃度導(dǎo)致儀器顯示“超量程”時(shí),需重新標(biāo)定可燃?xì)怏w傳感器。如在使用可燃?xì)怏w報(bào)警器過程中,儀器的量程為0-100%LEL,而實(shí)際的濃度高于100%的情況下就會(huì)造成超量程的現(xiàn)象,這個(gè)時(shí)候就需要重新對(duì)氣體傳感器進(jìn)行標(biāo)定。
 
  3、硅酮化合物的水蒸氣或其他已知雜志可能會(huì)影響可燃?xì)怏w傳感器的正常運(yùn)行,導(dǎo)致其讀書低于實(shí)際氣體濃度。如果儀器在硅酮化合物的水蒸氣環(huán)境中使用過,為確保測(cè)量的準(zhǔn)確,請(qǐng)?jiān)傧麓问褂们爸匦聵?biāo)定儀器。
 
  煤氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)-安全使用燃?xì)忭氉龅揭韵聨c(diǎn)
 
  1、選用符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的、由專業(yè)廠家生產(chǎn)、符合當(dāng)?shù)貧赓|(zhì)要求的燃?xì)馄骶撸?/div>
 
  2、出遠(yuǎn)門或長(zhǎng)期不在此屋居住時(shí),務(wù)必關(guān)閉表前閥;
 
  3、使用電子打火的燃?xì)庠睿c(diǎn)火時(shí)先開啟灶前閥,再開啟灶具閥;熄火時(shí)請(qǐng)先關(guān)閉灶前閥,再關(guān)閉灶具閥;
 
  4、常開門窗,注意房間的通風(fēng)換氣。尤其在冬季要加倍小心,睡前關(guān)好廚房的門,保持臥室的空氣純凈;
 
  5、經(jīng)常檢查燃?xì)饩唛_關(guān)是否關(guān)閉良好,檢查室內(nèi)立管和穿樓板處管道是否銹蝕嚴(yán)重,以防燃?xì)庑孤斐墒鹿孰[患;
 
  6、當(dāng)使用燃?xì)饩邥r(shí),不要遠(yuǎn)離。如果必須離開,應(yīng)先將爐火熄滅;
 
  7、經(jīng)常檢查煤氣檢測(cè)儀及自動(dòng)切斷裝置是否處于正常工作狀態(tài),不要隨意拔下電源,否則無(wú)法起到安全保護(hù)作用。遇到故障,打煤氣報(bào)警器上標(biāo)注的廠家維修電話或供氣單位電話。
 
  煤氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)-煤氣發(fā)生爐的事故處理
 
  一、遇到下列情況應(yīng)立即改熱備用或停爐
 
  1、供電停電時(shí)。
 
  2、供氣或供水停止4小時(shí)以上時(shí)。
 
  3、煤氣發(fā)生爐裙板被燒穿,爐底送風(fēng)從灰盤外溢而不能處理時(shí)。
 
  4、煤氣發(fā)生爐水夾套破裂或開焊,在運(yùn)行中不能立即維修處理時(shí)。
 
  5、投料設(shè)施有問題,用人工無(wú)法滿足投料,煤氣爐出口溫度達(dá)到600℃以上時(shí)。
 
  6、煤氣管道或除塵器發(fā)生嚴(yán)重故障,而時(shí)。
 
  二、將運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐操作方法
 
  生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐的操作程序,按煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備爐的操作步驟執(zhí)行。
 
  三、將運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐停運(yùn)熄火操作程序
 
  1、接到上級(jí)停爐熄火的指令后,通知窯爐操作人員停用煤氣燃燒器,并關(guān)閉煤氣、空氣閥門。
 
  2、降低煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量,同時(shí)加大飽和溫度。
 
  3、停止加料,停止運(yùn)轉(zhuǎn)灰盤。
 
  4、打開煤氣發(fā)生爐側(cè)的安全放散閥,關(guān)閉爐底空氣閥,停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)。
 
  5、開大爐底蒸汽,直至煤氣爐出口溫度與蒸汽溫度相同時(shí),停止給蒸汽,爐內(nèi)冷卻到40-8時(shí),可轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤除灰,停爐。