韶關(guān)煙氣監(jiān)測(cè)廠家

w（TOC）高低甚至導(dǎo)致吸附氣量發(fā)生數(shù)量級(jí)變化。Barnett頁巖開發(fā)實(shí)踐表明原始有機(jī)碳含量w（TOC）應(yīng)大于2％。具備開發(fā)價(jià)值的頁巖儲(chǔ)藏w（TOC）一般大于3％。熱成熟度（Ro）是評(píng)價(jià)頁巖氣高速流動(dòng)可能性的重要參數(shù)。Ro越高表明頁巖生氣量越多，頁巖中賦存氣體也越多。具備開發(fā)價(jià)值的頁巖氣藏Ro一般在1％～3％之間。礦物組成對(duì)頁巖巖石力學(xué)性質(zhì)、儲(chǔ)層特性、氣體吸附能力及裂縫發(fā)育程度均有一定影響。如黏土礦物和石英比方解石具有更多微孔隙和更大表面積，能吸附和賦存更多氣體。

在對(duì)大氣污染源的監(jiān)測(cè)中，煙塵排放濃度的監(jiān)測(cè)是一個(gè)比較常規(guī)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。其中，收集煙塵采樣濾筒主要有玻璃纖維濾筒和剛玉濾筒。日常的監(jiān)測(cè)中，采樣濾筒以玻璃纖維濾筒為主。濾筒稱重時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)濾筒終重比初重還要小。這是由于濾筒采樣后出現(xiàn)失重現(xiàn)象造成的。濾筒在采樣前后除了要保證烘烤的時(shí)間和溫度保持一致外，烘箱溫度要設(shè)定在200 ℃，因?yàn)槿济弘姀S的煙氣溫度一般在120～180 ℃，如果采樣溫度超過了烘箱烘烤溫度，就會(huì)造成濾筒出現(xiàn)失重現(xiàn)象。另外，在工作現(xiàn)場(chǎng)裝卸濾筒時(shí)，由于運(yùn)輸過程中震動(dòng)摩擦濾筒常常會(huì)產(chǎn)生一些碎絮并脫落，造成濾筒初重?fù)p失。應(yīng)在濾筒編號(hào)前擠壓濾筒邊緣并用毛刷清掃濾筒，減少碎絮的產(chǎn)生。

初始稱重及采樣結(jié)束后，用無塵包裝紙包裹濾筒，現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸濾筒要迅速，盡量減少濾筒在空氣中的暴露時(shí)間，以免濾筒被空氣污染，影響煙塵采集量的準(zhǔn)確度。

“十二五"時(shí)期，國(guó)家對(duì)水泥行業(yè)污染減排工作提出了明確要求，不僅需要采用的生產(chǎn)工藝，同時(shí)新增氮氧化物總量減排約束性指標(biāo)，通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極推行新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，淘汰落后產(chǎn)能。因此通過水泥行業(yè)環(huán)境影響評(píng)價(jià)，分析各不利因素，提出節(jié)能生產(chǎn)工藝、減排措施、大氣環(huán)境防護(hù)距離、生態(tài)保護(hù)、噪聲防護(hù)等措施，為新建水泥項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作提供環(huán)境保護(hù)方面的技術(shù)指導(dǎo)，充分發(fā)揮環(huán)境影響評(píng)價(jià)預(yù)防為主的特點(diǎn)，從源頭減輕水泥行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，意義十分重大，新型干法水泥行業(yè)在環(huán)境影響評(píng)價(jià)中重點(diǎn)關(guān)注問題如下：產(chǎn)業(yè)政策符合性分析規(guī)模符合性《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（211年本）》修正版中指出“利用現(xiàn)有2噸/日及以上新型干法水泥窯爐處置工業(yè)廢棄物、城市污泥和生活垃圾，純低溫余熱發(fā)電；粉磨系統(tǒng)等節(jié)能改造"為鼓勵(lì)類建設(shè)項(xiàng)目，“2噸/日以下熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，6萬噸/年以下水泥粉磨站"為限制類建設(shè)項(xiàng)目。

由于煙氣中含有、氮氧化物等酸性氣體，再加上煙氣濕度過大，往往會(huì)造成采樣槍濾筒托內(nèi)表面生銹，如果不及時(shí)處理，采樣后的濾筒外表面會(huì)帶有大片的銹漬，影響濾筒終重。采樣前應(yīng)擦拭濾筒托，必要時(shí)要用鐵砂紙打磨，每次采樣結(jié)束后，應(yīng)將濾筒托在空氣中暴露5 min 以上，確保水汽及酸性物質(zhì)不在濾筒托表面滯留。

采樣的過程中要十分小心，采樣嘴不要碰煙道管壁，以免積灰吸入濾筒、槍嘴碰撞變形。

MULDER和V：NDEGR：：F在2世紀(jì)9年代中期首先對(duì)此進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)證明，此后人們對(duì)該過程產(chǎn)生了極大的興趣。厭氧氨氧化的反應(yīng)方程式為：該反應(yīng)合成細(xì)胞生物量的碳源是碳酸氫鹽，表明這些細(xì)菌為化學(xué)自養(yǎng)細(xì)菌。亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽的過程中產(chǎn)生的還原當(dāng)量（能源）用于碳的固定。厭氧氨氧化細(xì)菌對(duì)底物有很高的親和力，可以將氨氮和亞硝酸鹽的含量降至較低的水平。上述反應(yīng)式中的NO2-來自于亞硝化反應(yīng)。傳統(tǒng)硝化反應(yīng)包括2個(gè)基本過程：氨氧化菌（：OB）將NH4+氧化為NO2-；亞硝酸鹽氧化菌（NOB）將NO2-氧化為NO3-。

在監(jiān)測(cè)煙氣中排放濃度時(shí)常用儀器為KM9106 便攜式煙氣分析儀及Testo335 煙氣分析儀, 二者均采用定電位電解法, 另外, 還有傅立葉紅外煙氣分析儀, 采用紅外光譜法。燃煤電廠在安裝煙氣脫硫裝置后, 脫硫效率均在90 %左右, 出口煙氣排放濃度較低, 用定電位電解法分析儀在脫硫裝置出口測(cè)試時(shí)常常遇到檢測(cè)不出來的現(xiàn)象。

定電位電解法煙氣分析儀沒有保溫設(shè)施, 煙氣抽出煙道遇冷會(huì)馬上在采樣管路上結(jié)露, 氣體很容易溶于水, 加上脫硫裝置出口濃度低、煙氣濕度大, 造成了濃度檢測(cè)不出來的現(xiàn)象。

針對(duì)上述問題, 采用在采樣管路上裹保溫材料 , 盡量減少采樣管路暴露在空氣中的距離,延長(zhǎng)測(cè)試時(shí)間。如若仍解決不了, 則應(yīng)選擇傅立葉紅外光譜法測(cè)試

MBR污水處理的出水水質(zhì)好，優(yōu)于中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。并以*的MBR平片膜技術(shù)，克服了一般中空纖維膜的諸多不足之處，是當(dāng)今的污水處理產(chǎn)品設(shè)備。MBR膜生物反應(yīng)器的系列膜組件已經(jīng)形成了標(biāo)準(zhǔn)化的系列產(chǎn)品，每個(gè)組件由5－15片標(biāo)準(zhǔn)平板膜片組成，也可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，以滿足用戶需求。MBR一體化設(shè)備利用膜生物反應(yīng)器(MBR)進(jìn)行污水處理及回用的一體化設(shè)備，其具有膜生物反應(yīng)器的所有優(yōu)點(diǎn)：出水水質(zhì)好，運(yùn)行成本低、系統(tǒng)抗沖擊性強(qiáng)、污泥量少，自動(dòng)化程度高等，另外，作為一體化設(shè)備，其具有占地面積小，便于集成。

測(cè)孔位置和測(cè)點(diǎn)布置的原則

在煙塵、煙氣監(jiān)測(cè)工作中，測(cè)孔位置和測(cè)點(diǎn)布置的基本原則是，測(cè)孔位置應(yīng)設(shè)在管道氣流平穩(wěn)段，并優(yōu)先考慮垂直管道。原則上設(shè)在距彎頭、閥門和其他變徑管道下游方向大于倍直徑處，上游方向倍直徑處，當(dāng)難于滿足上述要求時(shí)，測(cè)孔位置與彎頭等的距離至少是煙道直徑的倍處，并適當(dāng)增加側(cè)點(diǎn)數(shù)。在采集氣體污染物樣品時(shí)，測(cè)孔位置原則上應(yīng)設(shè)在管氣流平穩(wěn)段，并避開漏風(fēng)部位，靠近管道中心位置采樣。

在選定的測(cè)孔位置斷面上，原則上設(shè)置互相垂直的兩個(gè)測(cè)孔。當(dāng)測(cè)定斷面的流速分布較均勻、對(duì)稱時(shí), 可設(shè)一個(gè)采樣孔，測(cè)點(diǎn)減少一半。測(cè)點(diǎn)在測(cè)量斷面的具體布置尺寸，可按照GB5466一85《鍋爐煙塵測(cè)試方法》和GB9079一88《工業(yè)爐窯煙塵側(cè)試方法》中的規(guī)定執(zhí)行。

與投運(yùn)脫硫廢水*系統(tǒng)主煙道相比，投運(yùn)旁路煙道對(duì)低溫省煤器入口煙溫及其出口母管凝結(jié)水溫度影響較小。3對(duì)機(jī)組主參數(shù)影響由于脫硫廢水*系統(tǒng)是在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)投運(yùn)，所以需研究該系統(tǒng)投運(yùn)對(duì)機(jī)組主參數(shù)的影響情況，結(jié)果見表3。由表3可見：在滿負(fù)荷工況下投入脫硫廢水*系統(tǒng)主煙道后，與未投運(yùn)脫硫廢水*系統(tǒng)相比，主蒸汽參數(shù)未變化，空預(yù)器出口排煙溫度下降4℃，一級(jí)省煤器出口給水溫度下降1℃，總煤量不變；投運(yùn)脫硫廢水*系統(tǒng)旁路煙道后，主蒸汽參數(shù)未變化，空預(yù)器出口排煙溫度僅下降1℃，但由于從一級(jí)省煤器前抽取部分煙氣到旁路煙道蒸發(fā)廢水，使得進(jìn)入一級(jí)省煤器換熱的煙氣量減少，故與投運(yùn)脫硫廢水*系統(tǒng)旁路煙道前相比，一級(jí)省煤器出口給水溫度降低了3℃，總煤量增加1t/h，對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性稍有影響。